旋片真空泵,2XZ系列产品说明书,结构图

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目录

一、 结构说明

二、 主要规格

三、 用途

四、 使用说明

五、 维护与保养

六、 故障及消除

七、 性能曲线图

八、 外形尺寸

九、 示意图与外形图

一、 结构说明

2XZ型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片式真空泵(以下简称泵)。它有偏地心装在泵身腔内的转子,及转子内的旋片,转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧弹力紧贴腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气腔容积周期性地扩大而吸气,排气容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。图一单级泵的工作原理示意图。两级是两个单级串联而成。

   2XZ型泵装有气镇阀(2XZ-0.25无)。其作用是向排气腔充入一定量空气以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽时,即可随意充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中,具有延长泵油使用时间和防止泵油混水的作用。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。

  2XZB型具有体积小、重量轻、噪音低、起动方便等优点,此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场的措施。

 

 

二、主要规格

型号

2XZ-0.25

2XZ-0.5

2XZ-1

2XZ-2

2XZ-4

2XZ-8B

2XZ-15B

抽气速率L/S

0.25

0.5

1

2

4

8

15

极限真空

气锁关

6.6710-1                <610-2            (<510-4)

气锁开

<6   (<510-2)      <1.3     (<110-2)

转速r/min

1400

1410

1420

电动机功率KW

0.12

0.18

0.25

0.37

0.55

1.1

1.5

进气口直径mm

10

15

15

25

25

40

40

泵油温升C

0.3

>40

>50

65(1)45

70(1)50

用油量L

0.3

0.65

0.55

0.48

0.80

1.8

2.2

外形尺寸mm

400

125

224

445

130

254

445

130

254

488

145

280

523

145

280

559

235/298(1)

453

688

280/300.5(1)

453

重量(三相电动机时)

11

13.5

15

20

23

(1)48.3/52

(1)67.5/74.5

三、用途

1、  泵是用俩对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备,它可单独使用,亦可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。

2、  泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

3、  泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过量的、有爆炸性的气体。

4、  泵不得作压缩泵或输送泵用。

5、  本机使用于制冷、电子灯泡行业、印刷、制药、食品包装、医疗、仪器、化工、半导体、电真空、气体分析、理化实验等。

四、使用说明

1、  泵的工作环境,温度5~40范围内,相对温度不大于90,进气口压强小于0托的条件下允许长期连续运转。

2、  装接电源时,应按电机标牌的规定接线,应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向一致,即从电机风扇一端看,叶轮应为顺时针转。具体接线参看接线图。

3、  连接被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,同时注意管道的泄露。

4、  每次启动前着重查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。

5、  泵油采用清洁的SY1634-700号真空泵油。

6、  泵可在通大气或在任何真空度下一次启动。

说明:三相Y接法,DKD均接线,若火线方向转反,DKD任意二线对调均可。

单相接法DD一个接火线,一个接地线,若方向转反KK对调一下即可。

五、维护与保养

1.  泵及四周环境应该经常保持清洁,防止杂物进入泵内。

2.  泵在运转过程中,油箱内的泵油量不得低于油标中心。

3.  不同种类和牌号的真空泵油,不可混合使用。

4.  泵在使用中,因系统损坏等特殊事故,进气口突然暴露在大气时,应尽快停泵,并切断与系统连接管道,防止喷油,污染场地。

5.  泵由于存放或使用不当,水分或其他挥发性物质进入泵内而影响极限真空时,打开气镇阀净化之,当泵油受机械杂质或化学杂质污染时,应更换泵油,换油步骤如下:

先开泵先运转半小时,使油变稀,停泵,旋下放油塞,放出脏油,再敞开进气口运转2分钟,此间可从进气口缓慢加入小量清洁的真空泵油,冲洗泵芯,脏油放完后,将放油塞旋上,并拧紧,旋下加油塞,利用漏斗,从进油口加入清洁的真空油,旋上加又塞。

6.  泵不用时,应用橡皮塞帽把进、排气口塞好,以免脏物落入泵内。

7.  倘如泵在工作过程中被污染,则必进行拆洗,这项工作需要慎重,注意拆装步骤,以免损坏机件。拆装步骤简述如下:

(一)   拆卸

(1)       放油。

(2)       松开进气咀压板螺钉,气镇阀叶轮。

(3)       拆下油箱。

(4)       拆除止回阀开口肖,拆下止回阀叶轮。

(5)       拆除支座与泵身的连接螺钉,拆下泵部装件。

(6)       松开前后盖螺钉,拆下前、后泵盖。拨出两转子、旋片及弹簧,切勿损坏零件的工作表面及定位孔。

(7)       清洗、检查、修整各零件。

(二)   装配

(1)       擦净零件,疏通油孔。

(2)       把旋片及弹簧装入高级转子槽内后,把高级转子装入泵身内,装上高级泵盖、肖、螺钉键、轴套等,用手旋转,应无滞阻和明显轻重。

(3)       低级转子装配同上。

(4)       装止回阀叶轮部件,应使止回阀门头平面对准进油咀孔,用手轻轻挡住叶轮并旋转转子,油孔应时开时闭,调整阀头平面最大开启高度0.8-1.2毫米。

(5)       装上泵部的排气阀、挡油板等零件。

(6)       把泵部件、键、轴套(或软接器)电机装在支座上。

(7)       装油箱。

(8)       插入进气咀、气镇阀,装上压板,螺钉紧固。

注意:

(1)       装配时,各摩擦面应涂上清洁的真空泵油。

(2)       记住零件的原装配位置,减少跑合时间。

(3)       紧固件应松动,紧固时应均匀施力。

(4)       对磨损零件应检查,并酌情修整或调换。

(5)       总装结束后,可以与泵进气口加入少量余油,然后用手转动,转动时,手的感觉应是阻力均匀,无明显阻滞现象。

(6)       观察运转情况和泵口测量极限真空,不合要求时,加以调整。

(7)       在检修泵的同时,亦应对系统管道,阀门电机等加以清理检修。

六、故障及消除

1.极限真空不高及消除

(1)       油箱里存油少,油位太低,不能对排气阀起油封作用,有较大排气声,可加入清洁的真空泵油至油标中心。

(2)       泵油为可凝性蒸汽所污染,真空度下降,可开气镇净化或更换新油。

(3)       泵口外接管道、容器,测试仪表管道,接头等漏气。大漏时,有大排气声,排气口有气排出,应找出漏气部位,进行消除。

(4)       进气咀或气镇阀橡胶密封圈装配不当,损坏或老化,应调整或更换。

(5)       进气咀油孔堵塞,真空度下降,可先放油,拆下油箱,松开油咀压板,拨出进油咀,疏通油孔。

(6)       真空系统严重污染,包括容器、管道等应于清洗。

(7)       旋片弹簧折断。应于调换弹簧。

(8)       旋片、泵身或铜衬磨损,间隙过大,应进行检查、维修或调换。

(9)       泵温过高,这不但使油粘度下降,饱和蒸汽压升高,还可能造成泵油裂解。应改善通气和冷却,如所抽气体温度太高,应预先冷却后再进入泵内。

2、喷油:

(1)       泵内存油量过多,油位过高,可放出多余油量。

(2)       减雾器中有无泵油或杂物,应先检查或清除。

(3)       挡油板位置是否正确牢固。

3、漏油

1)查看放油螺塞,油箱垫片是否损坏装配不当,是否压平,螺钉是否拧紧。

2)油标是否拧紧,有机玻璃有无过热变形,如有上述情况,应于调整更换。

3)泵身部件与支座连接垫片未垫好,螺钉未拧紧,应检查调整。

4)油封装配不当磨损,可进行调换。

4、噪音

1)旋片弹簧折断,可调换弹簧。

2)有毛刺、脏物或变形,运转发生障碍,应检查修磨清洗。

3)轴承磨损,零件磨损,应修整或更换

4)电机出毛病,应进行检查。

5、返油

1)止回阀未关好,停泵后,油位很快下降。可再开再停观察变化或拆开检查。

2)两泵盖内油封装配不当或磨损,可进行调换。

3)泵盖或泵身平面不平整,可进行修整。

4)排气阀片损坏,可进行调换。

注:

1、检查泵的极限真空:以压缩式水银真空计为准如计,经充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟,将达到机极限真空。

2、如相对纬度较高,或被抽气体含有较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,进行净化,运转20~40分钟后将气镇阀关死,以免影响真空度,停泵后,可开气镇阀空载运转30分钟,使泵油能恢复原来的性能。

七、性能曲线图

 

 

型号

L

B

H

B1

b1

b2

d1

d

L1

L2

2XZ-0.25

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-0.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

型号

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-0.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-0.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2XZ-15